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角钢切割技术规范

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-13 15:30:40 * 浏览: 26
1.适用范围本工艺规范适用于角钢的切割。 2.设备和工具a)根据角钢的规格使用的冲孔和工具; b)角钢矫直机; c)V型切割模; d)活动手柄,钢尺,针,宽座角尺;钢卷尺,手锤。 3.准备工作3.1根据分配的任务熟悉图纸和相关工艺文件,了解图纸和工艺文件以指定每件的几何形状以及每个零件的尺寸。 3.2不同规格的角钢应分开放置,整齐堆放,以防止堆放变形。 3.3根据施工批次,设定割口,先送长料,再送短料,充分提高材料利用率。 3.4如果所用角钢的角度在1米之内大于5 mm,则在切割前必须将其弄直。 4.过程4.1根据零件的图纸尺寸或切割细节的展开尺寸调整模具定位装置,将角钢端部靠近定位板,先对样品进行冲孔,然后检查第一件查看尺寸偏差是否在指定范围内。只能正式处理此代码的公差。如果不符合图纸尺寸,则应调整定位板,必要时可以调整模具。 4.2对角钢进行切割和加工时,应将角钢的第一端和原始角头的变形部分切除。 4.3需要冲压的加工中零件,切角等应分开堆放,以方便搬运和防止混合。 4.4对角钢在制品或半成品进行加工后,应明确识别规格和型号,并在通过检验后移至下一个工序或半成品库。 5.技术要求5.1落料长度的允许偏差如下表所示。5.2切割角度注:单位:mm 6.质量检查:在操作中,应定期检查工件的合格性。对于批量零件,每30至40件检查一次,如果发现任何故障,请立即停止施工并进行调整。 7.技术安全和注意事项在7.1之前,请检查机床是否正常,空转2至3分钟,添加润滑油,并保持设备的技术性能良好。 7.2在运行过程中,请务必检查落料模是否松动。如果发现其松动或未对准,应立即停止并进行纠正。如果定位器频繁移动,则应立即纠正。 7.3调整模具的闭合高度时,在校正模具或调整定位器时应切断电源。 7.4做好车间文明生产工作。移动长角钢制部件时要注意安全,以防止人身事故。
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